滾焊機的分類
日期：2022-01-20 16:24:51 作者：admin
按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊：
1、連續滾焊 連續滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續挪動（即滾盤連續旋轉），焊接電流也連續經過工件。這種辦法易使工件外表和熔核左近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易呈現較深的壓坑，因此很少運用。
2、斷續滾焊 斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續挪動，電流斷續經過工件，構成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續經過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因此能夠進步滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形，取得較好的焊接質量，沒有連續滾焊時的缺陷。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已分開焊接區，沒有充沛的鍛壓過程，熔核在壓力減小的狀況下結晶，很容易產生外表過熱、縮孔和裂紋。
3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時經過工件。由于金屬的凝結和結晶均在滾輪不動時停止，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而能夠更有效地進步焊接質量，延長滾輪壽命，取得的焊縫比擬致密。這種辦法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地進步焊接質量，但這種滾焊需求有使滾盤斷續旋轉的比擬復雜的機械安裝。
滾焊機按接頭方式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等
1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極停止滾焊，接頭的最小搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他緣由限制滾盤從兩面接近工件時，能夠采用單面滾焊。當在大型零件外表上焊接裝置座等小零件而且有一定氣密性請求時，可采用互相垂直放置的滾盤周緣滾焊。
2、壓平滾焊時的搭接量比普通滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部掩蓋接頭的搭接局部，焊接時要運用較大的焊接壓力和連續的電流。
3、為了儉省金屬，減輕重量，減小焊接構造的變形，并進步疲倦強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶能夠是不銹鋼或鈦合金箔帶，也能夠是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是處理鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效辦法。焊接時，將圓銅線不時地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續保送，經過滾輪后又連續繞出且不會污染滾輪。
5、
滾焊機焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常狀況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導電性及散熱才能。
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